齒輪減速機-關于行星減速機噪聲源的相關分析
當今機械加工配件
行星減速機產(chǎn)品的競爭越來越激烈。噪音是
行星減速機主要性能指標之一。我們必須從減速機的設計和維護方面探討
行星減速機噪聲源產(chǎn)生的原因。齒輪的參數(shù)及結構設計對噪聲的影響；齒輪傳動時的噪聲。疊合度越大，噪聲越小；自然的，重疊度越小它的噪音越大。也就是說，參與嚙合的輪齒對數(shù)越多，齒輪傳動的平穩(wěn)性越好。因此，降噪和提高承載能力都具有重要意義。齒輪精度等級是噪聲等級的重要標志，對于標準系列減速機，齒輪的噪聲值是由齒輪的制造精度決定的。齒面精度越高，嚙合齒面接觸痕跡越密集，整個齒面出現(xiàn)接觸痕跡，噪聲越小。與此相反，齒輪精度越低，其嚙合齒面的接觸斑痕越小，其接觸寬度不完全嚙合時，運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，甚至會產(chǎn)生沖擊。提高噪音的價值。齒面點蝕產(chǎn)生的沖擊和噪聲；傳動齒輪在載運轉(zhuǎn)輪上經(jīng)過一定時間后，經(jīng)常在齒面節(jié)線附近出現(xiàn)小塊金屬脫落，形成麻點即點蝕。由于硬齒面齒輪具有承載能力大，體積小，重量輕，傳動性能好等優(yōu)點。硬面輪雖然不容易腐蝕，但應用十分廣泛。但是點蝕發(fā)生后不容易跑合。齒表面的點蝕隨著工作時間的增加會不斷地快速擴大。演化成擴散性腐蝕造成齒間相互破壞，增加工作噪音和沖擊。同時，撞擊后落下的金屬碎屑也會加速齒面的磨損，使齒輪傳動不平穩(wěn)，產(chǎn)生噪音。齒輪加工誤差引起的噪聲：齒輪加工誤差引起的噪聲主要是由于齒距和齒形誤差的積累引起的。輪齒厚不均勻是制齒時齒坯回轉(zhuǎn)軸與齒輪工作時回轉(zhuǎn)軸不重合造成的。滾刀的齒形誤差主要是由于滾刀在制造、刃磨和安裝等方面存在誤差，造成齒面出棱、齒形不對稱、根切和后續(xù)加工校正不當，造成傳動不平穩(wěn)。產(chǎn)生脈動、根切和打齒等現(xiàn)象，從而產(chǎn)生噪聲。由內(nèi)齒圈和行星架加工誤差引起的噪聲；徑向跳動誤差對浮動件的浮動量影響最大。故應嚴格控制其內(nèi)齒圈徑向跳動量。由于加工和熱處理工藝選擇不當，導致內(nèi)齒圈損壞。而在熱處理過程中，齒形、齒向、齒距等參數(shù)的變化也是產(chǎn)生噪聲的重要原因之一。在行星輪架的加工過程中，行星輪軸位置偏差直接影響齒輪副的側(cè)隙.必要的側(cè)隙對于保證減速機正常運轉(zhuǎn)、潤滑、熱膨脹和冷收縮不卡堵很重要，但是側(cè)隙過大會在正、反向轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生沖擊而產(chǎn)生噪音。重載齒輪傳動中，齒面彈性變型引起噪聲；重載齒輪，尤其是硬齒面齒輪，彈性變形大，跑合性能又極差，齒輪受載變形引起嚙入嚙出沖擊，從而產(chǎn)生噪聲。裝配誤差引起噪音，裝配時幾何精度達不到設計要求。造成傳動系統(tǒng)振動而產(chǎn)生噪音，或裝配時因個別零件松動而引起。造成系統(tǒng)定位不正確。在不正常的位置嚙合。軸系統(tǒng)運動產(chǎn)生振動和噪音。整機維修不當造成噪音，齒輪嚙合時產(chǎn)生齒面磨損。在長期的使用過程中，若潤滑、冷卻不充分，潤滑油清洗不良，會加速磨損。嚴重磨損時，齒輪的精度就會下降。減速機會產(chǎn)生噪音。簡而言之，告訴大家，行星減速機的噪聲源與整機的設計、制造、安裝精度和維修保養(yǎng)有關，力圖提高傳動平穩(wěn)性，減少噪音。行星減速機,
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